De ferwurking fan die casting die foarmjen dielen fereasket faak meardere prosessen, en der binne meardere clamping en posisjonearring operaasjes tusken ferskillende prosessen, en de bekearing fan clamping datum faak yntrodusearret grutte flaters.
Sûnder beskôgje kompensaasje flater, de Machtigingsformulier flater fan dielen omfiemet fjouwer eleminten: machine posisjonearring flater;Machine ark werhelle posisjonearring flater;Net tafal flater fan referinsje;Mjitynstrumint lêzen flater.
Under harren binne de posisjonearring flater fan 'e masine ark en de werhelle posisjonearring flater fan' e masine ark binne flaters feroarsake troch de krektens fan de masine ark sels, dy't lytser en lytser wurde as de krektens fan de masine ark sels ferbetteret.De re clamping moat ferwize nei de referinsje fleanmasine fan de foarige clamping, en it hinget ôf fan de geometryske krektens fan de referinsje fleanmasine sels brûkt.
De net tafal flater fan it referinsje oerflak is besibbe oan de flater fan de referinsje oerflak by diel ûntwerp en Machtigingsformulier proses design, lykas oerflak rûchheid en profyl, parallelism of perpendicularity.De misalignment flater fan de referinsje oerflakken is relatearre oan de resolúsje fan de mjitynstruminten brûkt troch de operator by it brûken fan dizze referinsje oerflakken, likegoed as de standerdisearring fan de operaasje.
D'r binne gegevens dy't oanjaan dat it oanpart fan flater feroarsake troch benchmark misalignment is 80%, en it oanpart nimt ta as de krektens fan de masine ark ferbetteret.
Metoade foar it kontrolearjen fan benchmark misalignment flater:
1. It ynstellen fan benchmarks yn 'e foarmûntwerpstadium moat de betrouberens en unykens fan' e benchmarks safolle mooglik soargje;
2. Ferwurkjen proses ynstelling easken: Minimalisearje proses Z te kommen clamping flaters feroarsake troch ferskate prosessen;Part oerienkommende ferwurking te elimineren de kumulative flater effekt fan gearkomste diminsje ketting;Tidens it ferwurkjen proses komt de benchmark foarop;
3. Tidens benchmark-ferwurking moat sletten-loop-kontrôle ymplementearre wurde, mei help fan mjitting fan werklike grutte en kontrôle as feedback om sletten-loop-ferwurking út te fieren.
Sjoen de fjouwer basiseleminten fan it ferwurkjen fan die-casting skimmel, kin it better wêze yn ferwurkingskontrôle.
Folgje asjebleaft Fenda Mold foar mear ynformaasje oer de yndustry foar die-casting
Post tiid: Oct-17-2023